破碎機錘頭的磨損一直是很多企業面對的難題，很多采購負責人表示，每年錘頭的采購費用占了他們總費用的很大一部分。尤其是水泥企業，由于石灰石中含有硅元素，破碎機錘頭的磨損幾率很大，因此，破碎成本非常高，這令他們非常頭疼。如何以最低的投資獲得最大的生產效益一直是各大水泥企業關注的問題。

　　某知名水泥企業負責人表示，為了降低成本，他們在選擇破碎設備時候不僅注重破碎機的品牌和綜合性能，而且也會對該設備制造企業的實力和公司的技術水平進行考核，確保該企業的主機設備和耐磨配件同樣耐用。

　　其次，無論是什么品牌的破碎機錘頭，使用方法對錘頭的壽命影響也相當大。那么水泥企業該如何正確使用錘頭，才能更好的延長破碎機錘頭使用壽命呢?

　　使用破碎機錘頭時要注意及時調換到有耐磨層的面。這是因為破碎機錘頭表面有一層耐磨層，當錘頭破碎面耐磨層磨損后，錘頭磨損將加快。一套錘頭破碎到12-14萬噸石灰石時，錘頭整體調換到有耐磨層的破碎面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用。另外，要注意在使用中針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長錘頭的使用壽命。

檢查選購件壓力傳感器是否斷線或損壞，如有需及時處理、更換。

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在選購件（如破碎錘、液壓剪等）全行程操作、高油門時，測量挖斗挖掘時的先導壓力是否在2.1MPa以上。如不是，檢查先導控制閥。

測試P1、P2卸載比例閥以及行走直徑比例閥的電流值和先導二次壓力是否正常，如異常，需更換比例閥。

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檢查P1旁路切斷閥是否磨損，內部柱塞滑動性是否良好，如異常，可清洗或更換。

在選購件（如破碎錘、液壓剪等）全行程操作、溢流狀態下，檢查多路閥上的選裝閥芯的溢流壓力是否是設定的24.5MPa，如不是，需重新設定壓力或更換閥芯。

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檢查先導閥是否磨損，或閥芯內有雜質導致壓力異常。

拆開檢查多路閥上的行走直徑閥芯、選購件閥芯以及相關的端口溢流閥是否開合不良、有雜質，彈簧有無折損。如是，需要及時更換。

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設備簡介

烘干錘式破碎機又叫烘干錘破，它用于破碎和烘干軟質且非磨蝕性物料，如石膏、白堊、粘土、料漿濾餅等，如可對工業副產品石膏、煙氣脫硫石膏進行打散、烘干、煅燒，該機生產效率高、能耗低，在烘干的同時具有打散與破碎的作用。旋轉的轉子將物料打散，熱風將物料烘干，氣流將已破碎烘干的物料帶至分離室，細粉隨后進入旋風筒分離，粗顆粒回入錘式破碎機再次破碎。

圖1：設備外觀圖

2、故障現象和原因分析

本次修復的設備故障為軸承位磨損，由于運行過程中軸承溫度過高出現了抱死故障，加劇了軸、軸承、退卸套三方的磨損，在拆卸過程中由于高溫熔融的現象，導致了軸與退卸套熔融在一起，用氣割割除后，磨損量為單邊0.8mm左右。

3、故障的檢修模式

1）傳統檢修模式

2）現場修復的優勢及可行性分析

使用高分子復合材料進行現場修復已是現階段設備管理的重要技術手段，其是利用高分子材料具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能作為技術應用支撐。免拆卸、免機加工，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

4、福世藍®修復施工過程

1）軸承位表面處理，烤油，砂紙打磨，確保表面干燥、干凈、結實。無水乙醇擦拭表面；

2）調和福世藍®金屬修復材料，嚴格按照比例調和，調和后無色差。

3）涂抹福世藍®金屬修復材料，第一層一定要緊密壓實，確保粘接，涂抹厚度略高于磨損量。用樣尺依據定位基準，緩緩將磨損部位涂抹的材料刮平整。

4）材料固化，可以采用碘鎢燈加熱加快固化時間。

5）修磨固化后的材料，以樣尺及千分尺為修磨測量工具，通過砂紙將其打磨到指定尺寸。

6）退卸套內壁涂抹福世藍®803涂膜劑。

7）調和少量福世藍高分子復合材料，薄薄的涂抹在要裝配的軸承位位置。

8）安裝軸承及退卸套，一邊安裝一邊測量其游隙值，直到達到要求。

10）裝配剩余部件。

5、應用案例

6、總結

對于這類磨損量不是很大且停機時間短的軸承位磨損，可以采用樣尺刮磨的修復方式，這種修復工藝費用低廉，無需拆卸，給企業縮短了寶貴的停機時間。

如果遇到磨損量大的情況，可以采用福世藍®專利技術之模具法進行現場修復。此修復工藝是利用軸承位未磨損的尺寸以及前后軸肩為基準尺寸，通過模具與福世藍®材料相結合來滿足修復及使用要求。

采用了福世藍®高分子復合材料現場修復技術與傳統檢修相比不但節約了維修時間，而且用途廣泛，隱患風險小，方便快捷，操作簡單，人工強度低，是值得推廣的現場設備維修維護的重要技術手段。

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業。

破碎機主軸是錘式破碎機中最重要的部件，主軸軸承位一旦出現磨損或者與帶輪配合的部位出現磨損，將對整個設備運行造成嚴重的影響，帶來一些系列的問題，如設備震動嚴重、軸承損壞等等；

錘式破碎機正常生產運行過程中易出現的設備問題

（1）主軸軸承位和軸承室磨損；

（2）主軸滾鍵導致鍵槽損壞及軸磨損；

（3）帶輪軸孔磨損及鍵槽磨損；

（4）環錘磨損；

（5）軸承溫度過高，軸承損壞；

（6）其它易沖擊沖刷類磨損等。

針對以上錘式破碎機易出現的設備故障問題，一般的沖擊沖刷問題及軸承損壞屬于正常的金屬疲勞磨損或者由于保養不到位導致的。這些問題傳統工藝解決相對簡單，解決成本較低。

錘式破碎機主軸磨損修復技術

針對易損件，如軸承，一般維修相對比較簡單，直接采用更換的方式進行維修即可，拆卸相對簡單，檢修周期短可實現在線修復，傳統檢修方法即可以有效解決。但是對于破碎機設備中最重要的部件，即主軸磨損傳統工藝解決相對困難，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生產時間等，給企業生產帶來嚴重的影響。

索雷碳納米聚合物修復技術是目前較為成熟和性價比較高的一種維修方案。時間短、費用低、效果好是該技術的幾個主要特點。索雷碳納米金屬基聚合物復合材料是一種由碳納米管和納米無機材料增強的高性能環氧雙組份復合材料。該材料最大優點是利用特殊的納米無機材料與環氧環狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，被廣泛應用于金屬設備的機械磨損、凹坑、裂縫、劃傷、鑄造砂眼等的修復。

采用索雷碳納米修復材料進行修復，不僅僅可以為部件提供一個長久的保護層，而且可以有效解決很多傳統維修方法對于大型設備不能拆卸等問題，大大提高了設備性能，同時改善了部件的配合間隙，為客戶節省了大量的資金和時間，保證了企業設備的正常連續運轉。

破碎機軸磨損修復相關案例欣賞

2015年，企業篦冷機破碎機因緊定套與軸磨損而停機，由于軸端為空心冷卻軸，加之磨損量較大，采取補焊勢必造成軸損傷及熱應力影響。具體如下：

熟料破碎機：軸承位磨損，軸頸200mm、磨損深度1-15mm、磨損寬度185mm、緊定套配合、工作溫度80-100℃、轉速約400r/min。根據軸頸尺寸及配合公差，現場采用“工裝修復工藝”以恢復最佳同心，3小時完成修復。

錘式破碎機擁有破碎比大、生產能力高、產品粒度均勻、過粉現象少、結構簡單等優點，在水泥、選煤、發電、建材等行業有著廣泛的應用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現故障。如不能及時發現、處理，影響錘破機的正常運轉，直接影響利潤。掌握錘破常見故障的正確處理方法，就能及時準確地處理問題，保證錘破機的有效工作時間，為生產產量提供有力的保證。下面，我們就一起來看看錘破常見的故障原因及解決辦法。

1錘頭溫度過高

▲錘頭
 

原因：

錘頭潤滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高；

潤滑油質量有問題；

給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產生高溫現象。

解決辦法：

檢查錘頭的潤滑情況，發現潤滑不佳時及時改善；

保證均勻連續給料。

2軸承過熱

原因：

潤滑脂不足；

潤滑脂過多；

潤滑脂污穢變質；

軸承損壞。

解決辦法：

加注適量潤滑脂；

軸承內潤滑脂應為其空間容積的50%；

清洗軸承，更換潤滑脂；

更換軸承。

3錘破振動量驟增

原因：

更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；

錘頭折斷，轉子失衡；

銷軸變曲、折斷；

三角盤或圓盤裂縫；

地腳螺栓松動。

解決辦法：

卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達到要求；

更換錘頭；

更換銷軸；

電焊修補或更換三角盤或圓盤；

緊固地腳螺栓。

4電流波動過大

錘破機的電流波動很大，有時電流超流時，即使繼續供料，錘破機的電流也會降下來。

原因：

供料不均；

入料中含有大塊料。

解決辦法：

均勻布料、減少過大的塊料進入破碎腔來保證錘破機的工作電流平穩。一般來說，如果入料均勻，錘破機的工作電流波動范圍不應該超過20A。

▲錘破結構圖
 

5機體內有金屬敲擊聲

原因：

如果聲音不連續、不規則，可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；

如果聲音較大，并連續不斷，說明可能是錘頭與襯板干涉。

解決辦法：

以上任何一種情況都必須立即停機，查找原因，排除故障后方可啟動設備。

6投料時電流升高

只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下；不投料時，電流就會逐漸降下來。

原因：

物料太濕，導致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無法及時從篩板排出。

解決辦法：

可以給錘破扔進一些硬物料，用應物料在被破碎的同時來敲擊襯板、篩板上的濕物料，達到清理的目的。如果此方法不能解決，說明粘料現象嚴重，需要停機清理。

▲錘破篩板
 

7投料不多，但電流很高

錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。

原因：

錘頭或襯板、篩板磨損嚴重，造成錘頭與襯板的間隙過大，使得物料的破碎效果不好；

錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時排出。

解決辦法：

更換錘頭、襯板、篩板等方法調整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設備要求。

8出料粒度變大

出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；

篩板使用時間過長，孔徑變大。

解決辦法：

檢查磨損的零件，并立即更換。

如果再出料中出現明顯的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。

9投料后轉子轉速降低甚至停轉

▲錘破轉子結構
 

空載啟車時一切正常，但是一投料轉子的轉速馬上降低，甚至出現停轉。

原因：

傳動帶太松。

解決辦法：

調整傳動帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜；

給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現象。

10產量減少

原因：

篩條縫隙被堵塞；

加料不均勻。

解決辦法：

停車，清理篩條縫隙中德堵塞物；

調整加料機，保證均勻喂料。

減少錘破機的故障或出現故障時修復時間最短, 是保證錘破機產量的關鍵。以上簡單介紹了錘破機的幾種常見故障, 希望對您有所幫助。

 反擊式破碎機在破碎過程中，其板錘直接接觸物料進行破碎，時間長了容易造成板錘的磨損，從而降低板錘的使用壽命及破碎機的工作效率。下面本文來分析一下反擊式破碎機板錘的磨損原因及處理對策：

磨損原因

其一、是由于板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出來。

其二、是板錘結構選擇不當。板錘結構形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

處理措施

提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優化板錘的結構兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在沖擊大的場合易發生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調質熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。

 反擊式破碎機常見的故障有很多種，所以解決方法也有所不同。

 一、反擊式破碎機（反擊破）軸承發熱： 說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，軸承損壞，要及時更換軸承，上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。 

二、破反擊式破碎機（反擊破）振動異常： 說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，轉子不平衡，需調整，基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。 

三、反擊式破碎機（反擊破）皮帶翻轉： 說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上，一定要注意三角帶本身質量。 

四、反擊破碎機（反擊破）出料粒度過大： 錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm，進料粒度過大也會影響出料粒度。 上海夏洲重工是一支在反擊式破碎機生產經驗十分豐富的專業生產廠家，擁有一批訓練有素、專業技能優秀的維護團隊，可在最短的時間內為您解決生產過程中出現的任何問題。另外夏洲重工生產的鄂式破碎機、錘式破碎機、可逆式破碎機、圓錐破碎機、制砂機等等質量優、性能好，可供礦山、煤炭、冶金、建筑、交通等行業的大量需求。 

 圓錐破碎機是許多類型的礦物礦石加工設備之一。它是一臺具有巨大動力的機器，用于粉碎礦石等。它使用推動主軸以圓形方式上下移動的軸。將巨石壓碎成較小的尺寸。但它會隨著時間的推移而磨損。了解如何管理這種磨損以及識別每個可復制部件至關重要。以下是一些指導，告訴您一些服務部件以及如何維修。

活動板快速磨損，這是無法避免的。當機器處于維護模式時，您可以做的唯一的事情就是清除任何殘留的碎片。您需要監控齒形和板材。

隨著時間的推移，錘破碎塊和保持架組件會磨損。您也可以使用匹配套件以獲得更好的生產效果并減少磨損。這個技巧使用了一種更好的圓頂形螺母，將粗糙的材料引導通過破碎機。它可以防止進料口的結合。

當篩筒破碎時，篩網鋼瓶對于精確生產至關重要，這意味著您無法按尺寸分離石頭。更換此零件時，卓越利用可用的先進模型零件來增加您的生產量，如新型圓篩篩筒可在較輕和較潮濕的材料上生效。

輸送機系統是另一個常見的替代零件。獲得正確的輸送機系統也很重要。您可以利用并獲得重型系統。這將保證在相同的生產水平上使用壽命長。它還可以通過增加每分鐘的裝載量來提高生產水平。

安裝不同的沖孔板可以延長更換的壽命。使用不同形狀同時沖壓來集中壓力的各種沖板模型可以達到理想的效果。

一般來說，大多數破碎機零件都會磨損，但卓越的方法是節省金錢，密切監控每個零件，更換時選擇非常大化生產或節省時間的理想設計。更換前，您可以隨時向服務提供商索取有關零件的信息。

 制砂機普遍用于大型砂石料制砂生產線中，屬于大型礦山設備，然而設備運行時間多長難免會出現下小故障，雖然是小故障，但是不及時處理的話很可能會造成設備無法正常運轉、造成制砂生產線生產效率減低，工期延誤。

制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。 采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側。制砂機故障發生多為易損件磨損嚴重損壞、設備零件松動造成。

為了更好的解決制砂機易損件故障發生頻率，故障發生快速排除更換受損零件，就需要制砂生產線操作技術人員熟悉了解制砂機設備的配件以及配件快速更換的方法。首先需要了解制砂機易損部件有哪些?1.制砂機主要依靠電機帶動葉輪，高速旋轉獲得動能的葉輪與物料進行撞擊破碎，因物料的硬度特性，對葉輪會造成相應的磨損。2.電機三角帶。長時間使用會造成三角帶松動、斷裂。3. 入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等的磨損。4.軸承的損壞。使用長時間后軸承發熱、斷裂的現象會發生。了解完易損件之后就要了解如何快速為制砂機更換易損件了。要盡可能的熟知制砂機易損件受損的故障原因，快速排除受損件故障部位。然后需要注意的是無論是更換什么零件，哪怕是一枚小小的螺絲都要停機、切斷電源之后更換。在更換軸承時性能優在表面涂上一層石墨粉零件潤滑度，更換完之后要及時清理零件縫隙，同時要涂抹潤滑油保護零部件、阻止異物灰塵進去間隙內。

小編認為只有做好日常零件的維護保養，才能減少設備故障的發生頻率，易損件日常維護有哪些注意事項呢?

1. 易損件的檢修保養。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，耐磨塊應同時更換，耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時找制造廠家更換修補。

2. 三角帶的保養。制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。

3. 軸承的保養。制砂機每工作工作2000小時打開主軸對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。